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CIRCLE - Der Herzschlag der Automation

Das Scada-System CIRCLE acara zur Überwachung von Produktionsprozessen

Seit über 25 Jahren bietet die Clausohm-Software GmbH mit CIRCLE ihren Kunden ein verlässliches, ständig weiter entwickeltes Scada-System zur Unterstützung der Produktion. Mit weltweit über 800 Installationen sind wir ein verlässlicher Partner der Industrie geworden.

CIRCLE ermöglicht es, alle relevanten Maschinen-, Prozess- und Produktdaten in Echtzeit und automatisiert zu erfassen und zu steuern, sowie komplexe Fertigungsprozesse grafisch und tabellarisch auszuwerten. Auf Basis der gesammelten Informationen können Schlussfolgerungen auf die Effizienz von Produktionseinheiten ermittelt und dokumentiert werden und beispielsweise die Maschinenlaufzeit optimiert werden. Zusätzlich überwacht CIRCLE die Qualitätsparameter der Produkte.

Statistiken, Kalkulationen, Systemausfälle oder andere Auswertungen können in Echtzeit erfolgen, Produktions- und Fertigungsprozesse gezielt verfolgt und gesteuert werden. Durch eine verbesserte Transparenz können Maschinenstillstände mit Hilfe der Analyzer Software CIRCLE erkannt und an steuernde Instanzen übermittelt werden. CIRCLE kommuniziert direkt mit der Maschinensteuerung (z.B. Siemens S5, S7, Mitsubishi) und kann über Schnittstellen Daten an angeschlossene ERP bzw. MES Systeme übertragen.

Vorteile von CIRCLE
  • Kontrolle:
    Bereits während der Produktion erkennt CIRCLE Abweichungen von definierten Normen und zeigt deutlich die Abweichungen in der Produktion an. Produktionsausfälle durch zu spät erkannte Störungen werden minimiert. Durch Auswertung der Daten in Echtzeit wird die Qualität und Produktionsleistung gesteigert.
  • Information:
    Bereits in der Basisinstallation stehen umfangreiche Visualisierungen, wie z.B. Charts, Statistiken und Kurvenzeichnungen bereit. Darüber hinaus bietet CIRCLE zahlreiche Schnittstellen zur nahtlosen Integration in das Firmenumfeld. Über das CIRCLE Open Interface können Auswertungen in andere Formate (EXCEL, XML, TXT, HTML, PDF) exportiert oder direkt in Anwendungen dritter Hersteller (z.B. LabView) integriert werden. Der Export kann sowohl auf Anforderung, als auch automatisch über die integrierte Aufgabenplanung erfolgen.
  • Erfassung:
    CIRCLE kommuniziert direkt mit der Maschinensteuerung (z.B. Siemens S5, S7, Mitsubishi) und kann über offene Schnittstellen zusätzliche Daten (z.B. aus einem Mess- und Prüflabor) verarbeiten.
  • Benachrichtigung:
    Der Maschinen- und Anlagenstatus wird durch CIRCLE kontinuierlich überwacht. Der Benutzer wird beim Eintreten kritischer Zustände automatisch informiert. Störungen, Stillstände, Prozessabweichungen und die daraus resultierenden Wartungsaktivitäten werden von CIRCLE dokumentiert. Mit diesen Informationen sind unsere Kunden in der Lage, die Qualität und Quantität der Produktion schrittweise zu optimieren.
  • Kennzeichnung:
    Produkte werden mit CIRCLE automatisch gekennzeichnet. Durch die Markierung (z.B. durch Aufkleber oder Barcode) wird der Produktionsprozess eines Produktes transparent und lückenlos nachvollziehbar.
  • Auswertung:
    Durch die Auswertung der Produktionsdaten ergibt sich für den Kunden die Möglichkeit, die Produktion objektiv zu bewerten, zu beurteilen und zu beeinflussen. Für die Planung und Qualitätssicherung ergeben sich neue Möglichkeiten der Statistik und der Prognose.